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聯(lián)系人:陳波,手機(jī):18926433240，是一家生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的機(jī)電自動化企業(yè)，公司成立于2009年10月，憑借在自動化領(lǐng)域的專業(yè)水平和產(chǎn)品以其獨(dú)特的差異化及高性價(jià)比優(yōu)勢，在工控機(jī)械領(lǐng)域迅速崛起，成為國內(nèi)行星減速機(jī)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。是專業(yè)從事自動化控制與傳動產(chǎn)品的銷售、技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，是一家新興的民營高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有：行星減速機(jī)、中空旋轉(zhuǎn)平臺、電動滾筒、 RV減速機(jī)、諧波減速機(jī)、觸摸屏和PLC。近年來，新立盈機(jī)電與許多世界知名傳動廠商及廣大用戶建立起良好的合作關(guān)系，并在全國各地設(shè)有十幾個(gè)辦事機(jī)構(gòu)，提供一個(gè)完整的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為客戶創(chuàng)造零距離技術(shù)整合增值服務(wù)。 本公司對外承攬了許多大型工程項(xiàng)目，通過技術(shù)人員精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得了客戶的認(rèn)同和肯定，取得了客戶的支持，使得公司在眾多同行中脫穎而出，同時(shí)在競爭中不斷獲得成長，發(fā)展，壯大。

行星減速機(jī)（planetary reducer）是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品，其性能可與其它級減速機(jī)產(chǎn)品相媲美，卻有著工業(yè)級產(chǎn)品的價(jià)格，行星減速機(jī)廣泛在華東地區(qū)、華北地區(qū)被應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場合。又可作為配套部件用于起重、挖掘、運(yùn)輸、建筑等行業(yè)。

  依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。我司已成功上線行星減速機(jī)、中空軸法蘭旋轉(zhuǎn)型減速機(jī)、直角行星減速機(jī)、RV減速機(jī)、中空旋轉(zhuǎn)平臺、PW轉(zhuǎn)向器、DD馬達(dá)、直線電機(jī)等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控裝備、工作母機(jī)、、辦公設(shè)備等工業(yè)和民用自動化幾十個(gè)領(lǐng)域。以的產(chǎn)品品質(zhì)和精湛的技術(shù)服務(wù)受到廣大客戶的一致好評。公司本著客戶為本的理念，高起點(diǎn)參與市場競爭以“創(chuàng)新、卓越、和諧、共贏”為核心價(jià)值觀，秉承誠實(shí)，專精，負(fù)責(zé)，創(chuàng)新的經(jīng)營理念，以客戶滿意為品質(zhì)的基準(zhǔn)，努力達(dá)成和客戶的每一次合作，共同成長！

行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。
1、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。