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本溪微型SNCR脫硝設(shè)備
本溪微型SNCR脫硝設(shè)備 價格:1  元(人民幣) 產(chǎn)地:北京
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):環(huán)保通用設(shè)備 主要客戶:玻璃廠,火電廠
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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。  SNCR還原NO的反應(yīng)對于溫度條件非常敏感,爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關(guān)鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應(yīng)器類型的變化而有所不同。當反應(yīng)溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的限制,往往使化學(xué)反應(yīng)進行的程度較低反應(yīng)不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應(yīng)的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應(yīng)溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用:近年來,低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值,正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言,低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、本溪微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。 采用亞鐵為前驅(qū)體,通過共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑,并對所制備催化劑的性能進行了測試對比。結(jié)果表明:Fe2O3的晶型對催化劑的各項性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結(jié)構(gòu)存在不完整性,這樣的結(jié)構(gòu)缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結(jié)和團聚,有效活性中心減少導(dǎo)致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性,導(dǎo)致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征,這種結(jié)構(gòu)特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心,提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為:非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。針對以上主要問題,我公司以Mn/TiO_2作為基礎(chǔ)組分,進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明:在有氧條件下,ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化,  5工藝性能指標然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率,但是金屬氧化物的負載量不能太高 , 否則會降低催化劑的催化活性, 影響 NO的脫除。10% CeO 2/ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備從 120~300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85%以上,具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點,有希望得到實際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80~150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
本溪微型SNCR脫硝設(shè)備

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、 鐵是過渡金屬元素,在元素周期表的第VIII族,化學(xué)性質(zhì)極其活潑,具有很強的還原性,而且鐵在地球上儲量十分豐富,價格低廉,所以鐵作為脫除氮氧化物的催化劑受到了國內(nèi)外許多學(xué)者的關(guān)注。目前,鐵基SCR催化劑主要有三類:非負載型鐵基催化劑(純氧化鐵/鐵基復(fù)合氧化物)、負載型鐵基催化劑以及鐵離子交換分子篩催化劑;氧化鐵也可以作為助劑用于脫硝催化劑的制備。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、本溪微型SNCR脫硝設(shè)備化學(xué)成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參除此之外,分別使用SiO2、MgA12O4、TiO2和ZrO2作為載體制備了Fe2O3脫硝催化劑。研究發(fā)現(xiàn):ZrO2為最優(yōu)載體,并且助劑WO3的添加可以提高催化劑表面酸性,提高催化劑的穩(wěn)定性,導(dǎo)致催化劑高溫活性的提高。該催化劑在溫度范圍為285 ℃~ 430 ℃時,脫硝率最高可達90 %以上。數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。(3)噴入的反應(yīng)劑與煙氣混合程度;孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備決定了 孔徑和比表面積的大小。上面兩個反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
本溪微型SNCR脫硝設(shè)備

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑表面同時存在存在L酸和B酸兩種酸位,NH3主要吸附在催化劑表面的Ti位點上,形成離子態(tài)NH4+(吸附于B酸位上)和吸附態(tài)NH3(吸附于L酸位上)。在低溫階段,吸附態(tài)NH3轉(zhuǎn)化成NH2物種需要十分高的結(jié)合能,所以,NH4+為NH3-SCR脫硝反應(yīng)中氨的主要活性物種;首先,Ti上兩個相鄰的離子態(tài)NH4+與FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑表面的單齒鹽進行反應(yīng),生成過渡中間體[NH4+]2NO2;然后,過渡中間體[NH4+]2NO2再與氣相或弱吸附的NO進行反應(yīng),生產(chǎn)H2O和N2。在此機理中,以氣態(tài)氧至關(guān)重要,過渡中間體[NH4+]2NO2形成后會發(fā)生如下反應(yīng)。在高溫階段,首先,F(xiàn)eTiOx復(fù)合氧化物催化劑表面吸附的NH3將會被鄰近的Fe3+氧化脫氫,形成NH2活性物種;然后,NH2與氣相中或弱吸附的NO發(fā)生反應(yīng),生成過渡中間體NH2NO;最后,過渡中間體NH2NO發(fā)生分解反應(yīng),生成H2O和N2。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 本溪微型SNCR脫硝設(shè)備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬  2.1 H2O對催化劑的影響等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏,  催化劑反應(yīng)器出口煙氣中NH3的體積分數(shù),它反映了未參加反應(yīng)的NH3。如果該值高,一是會增加生產(chǎn)成本 ,造成NH3的二次污染;二是NH3與煙氣中的SO3反應(yīng)生成NH4HSO4和(NH4)2SO4等物質(zhì),會腐蝕下游設(shè)備,并 增大系統(tǒng)阻力。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水,被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風(fēng)機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣,1)氨的準備與儲存;形成氨氣體積含量為5%的混合氣體,經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中,與原煙氣混合。
本溪微型SNCR脫硝設(shè)備

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命,1.1 SCR 煙氣脫硝對空預(yù)器的主要影響 其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后,其表面活性都會有所降低,主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞;典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如 根據(jù)等的研究,710.5-711.4 eV和724.4-725.0 eV分別歸屬為Fe 2p3/2和Fe 2p1/2的結(jié)合能,純Fe2O3的Fe 2p3/2和Fe 2p1/2的結(jié)合能分別為711.1 eV和724.8 eV。摻雜氧化鈰后的鐵基催化劑樣品的Fe 2p3/2的結(jié)合能相對于純Fe2O3均向低場出現(xiàn)移位。這是因為Fe的電負性比Ce的要大,當摻雜的氧化鈰擴散遷移到晶相氧化鐵的晶格中后,F(xiàn)e原子會吸引其相鄰Ce原子外層的電子,導(dǎo)致Fe外層自身電子云密度增加,外層電子對內(nèi)層電子的屏蔽作用將增大,對內(nèi)層的結(jié)合能減少,從而造成Fe 2p3/2的結(jié)合能從711.1eV移位到低場。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分:(2) 由于溫度降低后,氨和三氧化硫形成的硫氨化合物更加容易粘附在催化劑表面,要求低溫催化劑對煙氣中的二氧化硫具有更低的氧化率。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 ( 酸銨) 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O(仲鎢酸銨)溶液中,NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌,因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解,直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中,浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維(ACF)和活性炭相比,3、選擇性非催化還原法(SNCR),在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮,現(xiàn)有技術(shù)中常用的還原劑是氨和尿素,此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內(nèi)(氨:900-1100℃;尿素:900-1500℃)有效。溫度更高的條件下,還原劑本身被氧化成NO;而低于最佳反映溫度時,選擇性還原反應(yīng)速度很慢從而造成未反應(yīng)的還原劑泄漏(如氨泄漏)。而且在現(xiàn)有的燃燒系統(tǒng)中,最佳溫度范圍(即通常被稱為"溫度窗口")可能隨時燃燒工況的變化(如鍋爐負荷的變動)和煙道內(nèi)較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變,這給還原劑的噴射位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外,影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。不僅具有高的比表面積和外表面積,而且獨特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面,使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位,縮短了吸附行程,吸附速率很快,本溪微型SNCR脫硝設(shè)備大量微孔得到充分利用,效率較高,是一種良好的吸附劑[16]。同時,它還是一種很好的催化劑,在低溫下可以把NO 氧化成NO2,在有水的情況下轉(zhuǎn)變成;另外,它還具有還原能力,可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。對五個催化劑的H2-TPR峰分別進行擬合分峰,都得到兩個還原峰;對比兩個峰的位置發(fā)現(xiàn)CeO2的摻雜降低了催化劑的整體氧化性。其中,F(xiàn)e2O3-T催化劑兩個還原峰的溫度為310 ℃和347 ℃;CeO2摻雜的催化劑還原峰為:341 ℃-349 ℃的中低溫還原峰和383 ℃-418 ℃的高溫還原峰。第一個Fe2O3的還原峰主要對應(yīng)NO向NO2的轉(zhuǎn)換,NO2參與快速SCR反應(yīng),導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高;第二個Fe2O3的還原峰主要對應(yīng)NH3向NO的氧化反應(yīng),大量NH3被氧化為NO,導(dǎo)致NO的還原反應(yīng)無法進行,最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。本溪微型SNCR脫硝設(shè)備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢, 受我國煤炭資源和燃料供應(yīng)政策的制約,燃料供應(yīng)呈現(xiàn)出復(fù)雜性和多樣性的特點,火電廠燃煤的品質(zhì)通常較差,灰含量較高(30%~40%),砷含量大(9.6~21.0μg/g),由于我國這一情況所以決定了我國火電廠的煙氣脫硝裝置不能完全照搬國外現(xiàn)有的SCR技術(shù)。根據(jù)我國脫硝政策的要求,SCR的現(xiàn)有市場和潛在市場都十分可觀。但目前我國在SCR研發(fā)方面投入的力量還遠遠不夠,必須加快SCR技術(shù)的自主開發(fā),關(guān)鍵是研制符合我國電力燃煤特點的高活性、較好的水熱穩(wěn)定性、高強度、耐磨損、較長使用壽命和較低成本的SCR催化劑。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會:老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知,樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持,但無奈的是,因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)(例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等),最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂,并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況,為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金,以解燃眉之急,不過半年時間左右過去,從此次樂視股東大會,樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金,但事實上還款150多億元,在歸還金融機構(gòu)的欠款之后,目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持,多數(shù)還是觀望態(tài)度看,樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了,金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么?

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