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我公司專業(yè)生產小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 唐山微型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速根據工作介質的差異，煙氣脫硝技術可以分為濕法和干法兩類。目前，濕法脫硝主要以吸收為主；干法脫硝技術主要包括：電子束輻照法(EBA) 、催化分解法、選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法 (SCR)等。、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，唐山微型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，在還原劑的接收和儲存系統(tǒng)中，尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點僅為17.8e℃。因此，較冷的季節(jié)應對尿素溶液進行加熱和循環(huán)。尿素可采用固體顆粒運輸，但在廠內必須設置溶解裝置。與氨系統(tǒng)相比，尿素系統(tǒng)有以下優(yōu)點:尿素是一種無毒、低揮發(fā)的液體，在運輸和儲存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴散較遠，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴散性能，采用尿素的SNCR系統(tǒng)多在大型鍋爐上應用。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。 最近，對γ-Fe2O3的脫硝機理進行研究，發(fā)現(xiàn)γ-Fe2O3催化劑上的SCR反應中NH3吸附在Fe3+的活性位上并脫氫形成吸附態(tài)NH2物種，然后與氣相中的NO反應，最后生成N2和H2O，遵循E-R機理。但是γ-Fe2O3催化劑經過硫化后，表面生成新的B酸位，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態(tài)NO進行反應，最后生成H2O和N2。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,唐山微型SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NOSCR反應的催化劑x降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體1、 煙氣中飛灰的含量積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,唐山微型SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,①共沉淀法如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。(2) SCR催化劑原材料表面改性技術和配方。即調整催化劑表面酸堿性，以獲得更多的酸性活性基團，增強對還原劑NH3的吸附，或在高效的載體上配合不同的活性物質，如V、W、Mn、Cu、Ni和Pt等金屬氧化物，，使催化劑具有高的抗SO2和水蒸氣活性。表1列舉了使用不同載體以及表面陽陽離子修飾技術制備的不同催化劑在較低溫度下（150～250℃）的脫硝活性。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。唐山微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項SCR系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)（省煤器旁路和SCR旁路）等組成。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。

在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，以飛灰作為催化劑的載體，擔載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成脫硝催化劑。主要制備過程為（1）用硝，酸洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對催化性能的影響；（2）用水洗至中性；（3）置于干燥箱內進行干燥，干燥時間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬過程在常溫下進行，時間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時間為3h[8]。要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，唐山微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，　　(2)系統(tǒng)投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，由于系統(tǒng)簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據設計的脫硝效率， 隨著空速降低，催化劑活性在整個溫區(qū)內呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢。當空速減小時，氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時間增加，使SCR反應可以進行的更加充分。同時，接觸時間的增加在一定程度上促進了反應氣體在催化劑孔結構內的擴散、吸附及產物的解吸、擴散過程，從而在整個溫區(qū)內提高了催化劑對NO的轉化率。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，唐山微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關。對于廢催化劑進低溫SCR技術可應用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進入SCR反應器的煙氣無需經過預熱，減少了能量消耗和設備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術和濕法有機催化氧化技術可應用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設備投資費用，可生產硝銨、硫胺、硫酸等經濟價值較高的副產品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來了良好的經濟效益和廣闊的應用前景。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，對催化劑性能影響較大的因素有反應溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在250~450 ℃（最好350~400 ℃），催化劑有最佳活性，通常脫硝反應設定在這個溫度范圍內。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、唐山微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。煙氣脫硝技術也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，唐山微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便 測試結果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時還含有Al、Ti、Si等常見的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時含有較多Ca、Na、K等對脫硝催化劑有害的元素，將會是整個催化劑的活性受到影響。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 如前所述，NOx的形成分為三類，生成量與燃燒條件有關。因此，NOx的控制有兩種途徑：控制燃料的燃燒，減少NOx的生成；對排放的煙氣進行處理，降低煙氣中NOx的含量。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，唐山微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？