| 產品參數 | | | 品牌 | 泉祥 | | 功率 | 3-250kw | | 凈重 | 80-3000kg | | 規(guī)格 | 臺 | | 級數 | 單級 | | 葉輪 | 半開式\/閉式 | | 揚程 | 5-80m | | 效率 | 70 | | 電壓 | 380v | | 款式 | 潛水式 | | 功能 | 泥漿泥沙礦漿排放輸送 | | 流量 | 10-3000m3\/h | | 性能 | 耐磨 | | 轉速 | 980-1450r\/min | | 原理 | 離心泵 | | 直聯電機 | 泵與電機一體式 | | 適用范圍 | 抽沙、清淤、選礦 | | 輸送介質 | 泥漿泥沙礦漿 | | 電源線長 | 可定制 | | 驅動方式 | 電動 | | 排出口徑 | 50-400mm | | 泵軸位置 | 立式 | | 電源 | 三相交流電源 | | 工作位置 | 立式,上部懸掛定位 | | 機組潛水深度 | 不大于40米 | | 介質中固體-重量濃度 | 灰渣為45,礦渣為60 | | 介質溫度 | 小于60℃ | | 可售賣地 | 全國 | | 用途 | 清淤、抽沙、選礦 | | 材質 | 高鉻合金\/不銹鋼 | | 類型 | 潛水泵 | | 型號 | ZSQ | | 
耐磨 耐腐 排污能力強 電動潛水排沙泵 泥砂泵 河流 湖泊 水庫 港口 抽沙清淤工程
ZSQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質.該系列產品吸收 外先進技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力， 限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。?
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂 ,污水處理廠沉淀物等。
結構特點
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設備簡化，不需配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度
使用條件
1．電源為50Hz或60Hz/380V/660V/415V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2．介質溫度不得超過60℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質中固體顆的 重量濃度：灰渣為45，礦渣為60 。
4．機組潛水深度：不大于40米， 小潛水深度以淹沒電機為準。
5．機組在介質中的工作位置為立式，上部懸掛定位。
適用范圍：
1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.
2.吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。
3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。
4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。
5.吸取各種水漿作業(yè)加工的各種固體漿狀物品。
6.吸取沉井、水井中的泥漿。
7.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。
9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。
10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質。
11.淘金沙,抽鐵砂。
3. 友情提示?
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應重新復核。?
3）當介質不能淹沒電機或介質溫度大于60℃時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時。?
4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關閉閥門后啟動電機，待正常運轉后逐漸打開閥門。?
5）停機時必須先關閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。?
6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。
故障現象 | 可能產生的原因 | 解決方法 | 電流偏高超過額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調整間隙 | 2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵 | 3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | 啟動時電機不轉有嗡嗡聲 | 1、電壓過低 | 1、調整電壓至額定值 | 2、電機單相運轉 | 2、檢查線路，接通斷線 | 3、泵內有異物卡死 | 3、 異物 | 4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨 | 4、調整葉輪間隙至正常值 |
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