| pe生物降解造粒流水線_pe生物降解造粒機(jī)工廠 |
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pe生物降解造粒流水線_pe生物降解造粒機(jī)工廠 了解PE生物降解造粒機(jī)的工藝流程,對(duì)于生產(chǎn)可控降解的高分子材料至關(guān)重要。?工藝流程詳解 原料準(zhǔn)備與預(yù)處理PE樹脂:這是基體材料,通常根據(jù)需要選擇LDPE(低密度聚乙烯)或LLDPE(線性低密度聚乙烯)等。生物降解添加劑:這是實(shí)現(xiàn)降解功能的核心。常見的添加劑包括淀粉(如玉米淀粉)或?qū)iT合成的復(fù)合降解添加劑。添加劑的作用是在PE分子中引入易于光、熱或微生物攻擊的“弱點(diǎn)”。其他助劑:可能包括增容劑(如EVA,用于改善PE與淀粉的相容性)、光敏劑(如二茂鐵及其衍生物)、潤(rùn)滑劑(如硬脂酸)等。關(guān)鍵處理:許多生物質(zhì)原料(如淀粉)在使用前必須進(jìn)行深度干燥,以防止后續(xù)高溫加工時(shí)產(chǎn)生水解降解,影響產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)混與密煉將準(zhǔn)確計(jì)量的PE樹脂、降解添加劑及其他助劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合,確保各組分初步分散均勻。對(duì)于一些有特殊均質(zhì)化要求的配方,預(yù)混合后的物料可能會(huì)進(jìn)入密煉機(jī)進(jìn)行密煉,在高溫、高剪切力下使各組分進(jìn)一步混合和初步塑化,增強(qiáng)物料的均勻性和可塑性。熔融擠出與塑化這是最核心的環(huán)節(jié);旌虾玫奈锪贤ㄟ^喂料系統(tǒng)送入雙螺桿造粒機(jī)的料筒。在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)和外部加熱的共同作用下,物料在料筒內(nèi)經(jīng)歷輸送、壓實(shí)、剪切和混煉,最終熔融成為均勻的粘流體。雙螺桿擠出機(jī)因其優(yōu)異的混合和自清潔能力,在此類復(fù)合材料的加工中應(yīng)用廣泛。排氣與過濾脫水排氣:熔融過程中,物料可能存在的水分或低分子揮發(fā)物會(huì)通過擠出機(jī)筒體上設(shè)置的真空排氣口被抽除,這對(duì)于保證顆粒質(zhì)量(避免氣泡)至關(guān)重要。熔體過濾:熔體在擠出前會(huì)經(jīng)過一個(gè)過濾裝置(如換網(wǎng)器),以濾除可能存在的雜質(zhì)和未塑化的凝膠粒子,確保擠出料條的純凈度和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型、冷卻與切粒純凈的熔體通過模頭擠出成條狀(拉條造粒法)。料條立即進(jìn)入冷卻水槽冷卻定型,然后通過切粒機(jī)切成一定長(zhǎng)度的顆粒。除了拉條造粒,對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn),水下切粒也是常見方式,即熔體從模頭擠出后直接在水室中被旋轉(zhuǎn)切刀切割并瞬間冷卻,能得到形狀更規(guī)整的顆粒。后處理與包裝干燥:如果采用水下切粒,切好的顆粒表面會(huì)帶有水分,需要使用干燥機(jī)(如離心脫水機(jī)、流化床干燥機(jī)等)進(jìn)行干燥處理。篩分:干燥后的顆粒會(huì)通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,去除過大、過小或連體的不合格顆粒,確保產(chǎn)品顆粒尺寸均勻。包裝:篩分后的合格顆粒即可進(jìn)行稱重和包裝,入庫(kù)儲(chǔ)存或銷售。工藝控制關(guān)鍵點(diǎn) 溫度控制:從加料段到模頭,各區(qū)的溫度需要精確控制。溫度過低會(huì)導(dǎo)致塑化不良,過高則可能引起物料(尤其是降解添加劑和淀粉)的熱降解。例如,造粒時(shí)機(jī)筒溫度可能控制在145-160℃,而吹膜時(shí)溫度會(huì)略有調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速與切粒速度:螺桿轉(zhuǎn)速影響物料的停留時(shí)間和剪切強(qiáng)度,需要與切粒機(jī)的牽引速度良好匹配,以保證顆粒大小均勻和生產(chǎn)的連續(xù)性。總結(jié) PE生物降解造粒是一個(gè)涉及多組分材料、工序要求精確的連續(xù)化過程。其核心在于通過特定的降解添加劑和精確的加工工藝,在保持PE原有使用性能的同時(shí),賦予其可控的降解特性。
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