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1.啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

　　2.檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

　　3.要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫度和聲響是否正常。

　　具有結(jié)構(gòu)剛性好，導(dǎo)向性能好，速度快等特點。 方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計 行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短； l整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持剛性的同時擁有方便的操作空間。 機身整體鑄造抗變形能力強，工作精度高，使用壽命長等優(yōu)點，適合要求較高的產(chǎn)品。正確使用四柱液壓機機器設(shè)備、認(rèn)真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守操作是延長設(shè)備使用壽命、生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。此外根據(jù)一般使用情況，合豐機械講述幾點液壓機維護保養(yǎng)知識，供用戶參考。

　　懸架控制臂液壓機流經(jīng)同步閥的流量過小，或進出了油腔差過低，都會使兩頭定節(jié)約孔的前后壓差下降。而壓差大(壓力丟掉大）的定節(jié)約孔比國差小的定節(jié)約孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，運用流量不該低于公稱流量的2司。

　　在分流閥與實行元件之間接入的元件多，而且它們的泄露量大，增大了回路的同步過失。一般在分流閥與實行元件之間，盡可能接入其他控制元件，避免因為這些控制元件的泄露量的不一樣或其他原因而增大回路的同步過失。

　　油壓沖床液壓系統(tǒng)的清洗操作過程 油壓沖床清洗前應(yīng)將溢流閥在其入口處臨時切斷。將液壓缸進出油口隔開，在主油路上連接臨時通路，組成獨立的清洗回路。對于較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，可以適當(dāng)考慮分區(qū)對各部分進行清洗。洗，為提高清洗效果，回路中換向閥可作一次換向，泵可作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運動。若備有兩臺泵時，可交換運轉(zhuǎn)使用o為了提高清洗效果，促使臟物的脫落，在清洗過程中可用錘子對焊接部位和管道反復(fù)、輕輕地敲打，錘擊時間為清洗時間的10~15。在清洗初期，使用80目的過濾網(wǎng)z到預(yù)定清洗時間的60時，可換用150目的過法、網(wǎng)。油壓沖床清洗時間根據(jù)液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度而定，所需的過濾精度因液壓系統(tǒng)的污染程度不同而有所不同，當(dāng)達到預(yù)定的清洗時間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾出的雜質(zhì)種類和數(shù)量，確定是否達到清洗曰的。第二次清洗結(jié)束后，泵應(yīng)在油液溫度降低后停止運轉(zhuǎn)，以避免外界氣溫變化引起的銹蝕。油箱內(nèi)的清洗油液應(yīng)清洗干凈，不得有清洗油液殘留在油箱內(nèi)。同時按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，進行全面檢查，符合要求后再將液壓缸、閥等液壓元件連接起來，為液壓系統(tǒng)第二次安裝組成正式系統(tǒng)后的調(diào)整試車做好準(zhǔn)備。