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? ? ? ? ?側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果，功率消耗僅為頂入式攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂入式攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。結(jié)構(gòu)如下1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上，該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；2.傳動連接部分：本機采用擺線針輪減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn)工作，其主機工作部分均采用尼龍柱銷是傳動連接器相齒和傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修；3.攪拌工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。

? ? ? 脫硫吸收塔側(cè)入式攪拌器詳細介紹：發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進行粉碎混合并輸送，同時促進氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進行。發(fā)電廠脫硫吸收塔安裝攪拌器的主要作用是通過攪拌器的攪拌防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻的輸送到下一個工藝工程中去。同時加強氧化空氣的擴散，促進涯硫酸鈣的氧化，石膏晶體的成長和石灰石的溶解。脫硫吸收塔攪拌器的選擇非常關(guān)鍵，如果選擇不當將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，溶液造成泵的氣蝕，高濃度的漿液可能進入泵中，造成泵的損壞。脫硫塔側(cè)攪拌機械密封的選擇非常關(guān)鍵，機封選擇不當將會造成漏油等，我公司在脫硫測攪拌行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗，我們工程師將為您選擇優(yōu)秀攪拌器形式及數(shù)量和適宜的機械密封形式，充分保證了攪拌效果。

?脫硫塔氧化區(qū)的側(cè)攪拌器為什么要傾斜安裝，有什么根據(jù)嗎？在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺側(cè)進式攪拌器，其作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封。 在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時，攪拌器必須不停地運行。發(fā)電廠脫硫吸收塔安裝攪拌器的主要作用是通過攪拌器的攪拌防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻的輸送到下一個工藝工程中去。同時加強氧化空氣的擴散，促進涯硫酸鈣的氧化，石膏晶體的成長和石灰石的溶解。

? 側(cè)入式攪拌器漿葉的材料與形狀：在吸收塔中位于漿池部位的側(cè)進式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫系統(tǒng)正常運行的重要部件，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外還可以促進氧化空氣的均勻化，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進行，但同時受到多種腐蝕作用。為減輕腐蝕作用對槳葉使用壽命的不利影響，需要選擇合適的材料和形狀來制備槳葉。雙相（鐵素體 奧氏體）合金與相同合金成分的單一奧氏體合金相比，耐腐蝕性能接近，但有更好的力學性能，這使得雙相合金的耐磨損、耐應(yīng)力腐蝕破裂能力更好，因此雙相合金成為了目前制備吸收塔攪拌器槳葉的重要材料。耐腐蝕性能是影響材料選擇的重要原因，鉻、鉬和氮三種元素含量越高，耐腐蝕性能越好，因此大部分耐腐蝕合金的Cr和Mo含量均很高，以此來提高槳葉的使用壽命。槳葉形狀也影響槳葉的腐蝕狀況、應(yīng)力分布和攪