| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 品牌 | 眾誠(chéng)聯(lián)創(chuàng) |
| 產(chǎn)品特性 | 廢氣凈化好 |
| 加工定制 | 是 |
| 風(fēng)量 | 5千--30萬(wàn)風(fēng)量 |
| 顏色 | 根據(jù)實(shí)際定制 |
| 廢氣凈化 | 活性炭、分子篩吸附脫附、轉(zhuǎn)輪 |
| 加熱方式 | 電加熱、燃?xì)饧訜?/span> |
| 板材 | 鍍鋅噴塑、不銹鋼 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | |
????工廠(chǎng)銷(xiāo)售=設(shè)計(jì)合理 出方案 批發(fā)
山東濱州噴涂設(shè)備 廢氣凈化電加熱催化燃燒設(shè)備批發(fā)
吸附 催化燃燒裝置
采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達(dá)97以上,催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。采用干式粉塵過(guò)濾材料,確保吸附裝置的使用壽命。
安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。




二、催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn):
1.設(shè)備設(shè)計(jì)原理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,可靠,節(jié)能省力,無(wú)二次污染
2.耗電量小,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃。
3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化。
4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90
5.操作簡(jiǎn)單方便,系統(tǒng)全部由PLC自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。
6.系統(tǒng)an全可靠,配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報(bào)警裝置,并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等防護(hù)措施。
7.采用模塊化結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模塊化形式,生產(chǎn)快,安裝簡(jiǎn)單,設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。



三、催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn):
1、起燃溫度低,節(jié)約能耗:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低,僅為250~350℃,設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。
2、凈化 催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率能達(dá)到95以上。
3、可靠:催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4、余熱回用:處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率,設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。
5、無(wú)二次污染:催化燃燒設(shè)備溫度低,能大量減少NOx的生成,避免造成二次污染。
6、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。可以應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。


四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理:
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

五、活性炭脫附箱技術(shù)特點(diǎn) :
1、系列產(chǎn)品布局合理、被廣大用戶(hù)和總結(jié)出以下特點(diǎn):
2、操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
4、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
5、阻力小,凈化 采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
6、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小:僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70~80,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
8、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
9、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。
催化燃燒再生設(shè)備產(chǎn)品
1.操作方便,設(shè)備工作時(shí)。
2.設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長(zhǎng),催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物;
7.安全性高、凈化效率達(dá) 以上;
8.的熱量回收率,熱回收效率≥。
9.占地面積小:僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70~80,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。




六、吸附 催化燃燒裝置
采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達(dá)97以上,催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。采用微機(jī)集中控制