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精煉油設(shè)備屬于間歇精煉，具備大中型間歇精煉設(shè)備的全部功能，操作簡單，投資少，精煉油設(shè)備廠家 食用油加工設(shè)備 茶籽油成套設(shè)備 山核桃榨油設(shè)備 花生菜籽煉油機適用于30噸以下大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、茶籽油等油脂的日常加工。投資小，，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。

精煉油設(shè)備的用途

1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠。

3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬。

4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)。

5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。

6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)。

8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

9.過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。

精煉油設(shè)備工藝流程：

1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。?

3、食用油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。?

4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

精煉油設(shè)備操作流程：

將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

精煉油設(shè)備使用注意：

開機前。檢查小型精煉油設(shè)備的每一部分，看看零件是否有磨損、松動現(xiàn)象，是否需要更換或收緊，影響精煉油的效果。小型煉油設(shè)備裝置使用后，應(yīng)定期清洗和維護，以防止下次使用時出現(xiàn)不必要的故障。