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　　井式預(yù)抽真空退火爐主要用于銅線、銅絲、銅管、銅棒、銅墊片、銅接頭等銅制品軟化延伸退火， 成品光亮退火及黑色金屬材料（如焊條，焊絲，低碳鋼絲，馬氏體不銹鋼絲）的無氧退火、回火等在真空狀態(tài)下充入保護(hù)氣氛再進(jìn)行無氧化光亮退火、回火熱處理。

　　井式預(yù)抽真空退火爐主要由加熱爐體、真空爐膽、裝料筐、電控系統(tǒng)、充氣裝置、真空泵等組成。

　　井式預(yù)抽真空退火爐哪里有銅管銅棒銅線銅制品軟化退火工藝

　　井式預(yù)抽真空退火爐是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)熱處理調(diào)質(zhì)工藝及設(shè)備制造，是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)井式電阻爐，溫度950℃，工作溫度200-900℃。采用預(yù)抽真空 氣氛保護(hù)方式工作， 操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后，爐內(nèi)充入高純氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到無氧化加熱退火降低硬度的目的。

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　　井式預(yù)抽真空退火爐型號分類及規(guī)格說明

　　1.型號分類說明：

　　RJ─□─9─950℃ 中溫

　　RJ─□─6─650℃ 低溫

　　注：RJ為井式電阻爐系列代號

　　□為加熱爐功率

　　2.950℃中溫井式真空光亮退火爐規(guī)格參數(shù)

　　3、650℃中溫井式真空光亮退火爐規(guī)格參數(shù)

　　注：本廠可根據(jù)客戶工件尺寸，定制特殊規(guī)格的爐型，表列裝料重量僅供參考，重量因不同的物料而不同。

　　井式預(yù)抽真空退火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　1、爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒加工焊接制作，底部用10#槽鋼加固焊接。整個(gè)殼體具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，足夠的剛度及強(qiáng)度。

　　2、爐膛采用輕質(zhì)高鋁聚輕磚，耐火磚和爐殼之間采用硅酸鋁纖維材料保溫，保溫厚度為250mm，由熱面到冷面依次為耐火磚、新型納米保溫纖維棉的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。

　　4、爐罐采用10mm厚310S高溫不銹鋼板滾筒焊接制作，爐罐底部用310S不銹鋼型鋼焊接底座。爐蓋采用20mm鋼板焊接制作，內(nèi)部保溫箱采用8mm厚SUS310S不銹鋼板焊接制作，保溫箱厚度120mm；爐罐與爐蓋用吊環(huán)螺栓、螺母緊固，密封槽采用精車而成，并采用高溫橡膠密封，上下水冷密封性好。爐蓋和爐罐密封處分別分布一根進(jìn)水管，一根出水管。

　　5、加熱元件繞制彈簧狀發(fā)熱體安裝在爐膛的四周，以保持整個(gè)高度上溫度均勻，提高爐溫均勻度。

　　6、爐蓋上裝有一只0.1mpa壓力表及安全放散閥，用于監(jiān)視爐內(nèi)的出口壓力，當(dāng)超壓時(shí)可自動(dòng)開啟，釋放超壓氣體，達(dá)到保護(hù)爐罐的作用。一只球形放氣閥，用于出爐開蓋前排除爐內(nèi)殘余氣體壓力，避免松開爐蓋與爐罐連接螺栓時(shí)出現(xiàn)壓力反彈。爐蓋上設(shè)有兩根進(jìn)排氣管，一根用于抽真空，一根通氣體。

　　7、爐蓋升降方式：吊裝式結(jié)構(gòu)，由行車吊動(dòng)。

　　8、爐口用硬質(zhì)高鋁耐火磚砌筑，耐火磚下部位設(shè)有加強(qiáng)筋托板。井式爐的爐口朝上，由專用吊具垂直裝入爐內(nèi)加熱。爐口易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，砌筑時(shí)泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　9、真空系統(tǒng)由一臺SX-15型旋片泵、真空壓差閥、真空蝶閥、真空管道等組成，并安裝有壓力表、充放氣閥等裝置。工作中先預(yù)抽真空，計(jì)時(shí)時(shí)間到后真空泵、電磁閥自動(dòng)關(guān)掉,然后充入氮?dú)馀懦鰵埩艨諝猓俪槿≌婵�，再充入氮�(dú)?循環(huán)三次后基本可以排盡爐內(nèi)殘留的空氣，即可加熱使用。次數(shù)及時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定。

　　10、油漆：爐體噴涂高溫銀漆、控制柜噴涂米白色烤漆�；蚋鶕�(jù)客戶要求顏色噴涂烤漆顏色。

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　　井式預(yù)抽真空退火爐電器控制

　　1、電器控制柜為立式雙門獨(dú)立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬800×高1600×厚450mm。

　　2、采用多塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動(dòng)控溫加熱，控制爐膛溫度和監(jiān)控爐膽內(nèi)部溫度。

　　3、工作中設(shè)有3相工作電流電壓顯示，同時(shí)設(shè)有接地漏電保護(hù)、恒溫計(jì)時(shí)、超溫報(bào)警等功能。

　　4、加熱控制元件：采用SSR固態(tài)調(diào)壓器模塊控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高等優(yōu)點(diǎn)。

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　　井式預(yù)抽真空退火爐安裝 調(diào)試 烘爐：

　　1.根據(jù)基礎(chǔ)圖及車間具體條件，確定電爐的安裝位置預(yù)制地坑基礎(chǔ)，注意防水處理，地坑深度視車間起吊高度及操作便利而自行決定。在控制柜與地坑間埋2寸動(dòng)力線管和1寸補(bǔ)償導(dǎo)線管或設(shè)置其它走線槽溝。

　　2.地基平面應(yīng)有足夠的承重強(qiáng)度，并做到水平，勿使?fàn)t體安裝傾斜。

　　3.根據(jù)電爐功率確定配電線載荷，并合理鋪設(shè)，將控制柜置于干燥的安全部位，按電氣原理圖接通電路，加熱元件夾頭必須夾持牢固，并檢查相與相，相與地絕緣可靠后，才允許通電。

　　4.車間需配備1/2寸管以上水源（自來水或其它無腐蝕性冷卻水）壓力達(dá)0.2Mpa以上。

　　5.用戶自備保護(hù)氣瓶或氨分解發(fā)生裝置，制氮裝置。

　　6.真空泵按使用說明安裝，并接通管閥且不允許漏氣。

　　7.烘爐

　　電爐初次投入使用前或長期停用，應(yīng)進(jìn)行烘爐后才可正常使用。

　　烘爐工藝如下：

　　室溫─200℃ 開蓋加熱 6─8小時(shí)

　　200℃─400℃ 半開蓋加熱 4─6小時(shí)

　　400℃─600℃ 合蓋加熱 2─3小時(shí)

　　爐罐蓋保溫層也應(yīng)放在爐口烘烤，確保沒有水分后才可正式使用。其烘烤溫度不應(yīng)超過300℃。

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　　井式預(yù)抽真空退火爐操 作 規(guī) 程：

　　1.操作者應(yīng)了解本退火爐的成套設(shè)備及附件的功能特性，熟悉電氣線路與水、氣管道布置；

　　2.首次通電應(yīng)對熱元件，爐體接線檢查一遍，正常后合上總電源開關(guān)；

　　3.爐罐在初次使用時(shí)，需烘烤并清除罐內(nèi)污物銹斑，最后用酒精擦拭干凈以確保退火亮度；

　　4.將捆扎好的工件，按要求裝入料架或料筐，平穩(wěn)的調(diào)入爐罐內(nèi)；

　　5.將爐罐小心地調(diào)入爐膛內(nèi)，注意切勿碰撞爐口；

　　6.接通真空管，預(yù)抽真空，當(dāng)罐內(nèi)壓力下降至-0.1Mpa時(shí)，再抽15~20分鐘即可關(guān)閉閥門，停止抽氣；

　　7.接通充氣口充入高純度氮?dú)猓?dāng)壓力表指示在-0.02~-0.0