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丁基膠帶生產(chǎn)線

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? ? 丁基膠帶生產(chǎn)線 工作原理

擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

各段工作特點(diǎn)如下：

1．喂料段：?又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的膠團(tuán)。

2．壓縮段：??又稱為塑化段，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

3．壓出段：?又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出。

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? ? 丁基膠帶生產(chǎn)線?二．膠料在擠出段中的流動(dòng)狀態(tài)

一般把膠料在擠出段中的流動(dòng)看成是順流、倒流、漏流和環(huán)流的綜合流動(dòng)。

順流：由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料沿著螺紋槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，它促使膠料擠出，又稱為擠流。它的速度分布近似直線，在螺桿表面速度，在機(jī)筒內(nèi)壁速度近似為零。順流對(duì)擠出產(chǎn)量有利。

倒流：由于機(jī)頭對(duì)膠料的阻力引起的，也稱壓力倒流或逆流。膠料順著壓力梯度沿螺桿通道而產(chǎn)生倒流。倒流引起擠出產(chǎn)量減少。

漏流：在螺桿螺峰與機(jī)筒內(nèi)壁間縫隙，由于機(jī)頭阻力而引起的，它與順流方向相反，它引起擠出產(chǎn)量減少，見(jiàn)圖3-1。

環(huán)流：又稱為橫流，由于螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推擠作用引起的流動(dòng)，它與順流成垂直方向，促使膠料混合，對(duì)產(chǎn)量無(wú)影響，見(jiàn)圖3-2。環(huán)流對(duì)膠料起著攪拌混煉、熱交換和塑化的作用。

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? ? 丁基膠帶生產(chǎn)線?三．膠料在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)

膠料在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)，是指膠料在離開(kāi)螺紋槽后，到達(dá)口型板之前的流動(dòng)。

膠料在螺桿螺紋槽中的流動(dòng)是呈螺旋狀前進(jìn)的，但從螺桿頭端出來(lái)進(jìn)入機(jī)頭流道時(shí)，料流形狀發(fā)生了急驟的變化，即由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng)，而且由于膠料具有一定的粘性，其流動(dòng)速度在流道中心要比靠近機(jī)頭內(nèi)壁處快得多，其速度分布呈拋物線狀。

機(jī)頭壓力：在機(jī)頭流道所形成的對(duì)物料的壓力，該壓力在通過(guò)機(jī)頭時(shí)，逐漸下降。當(dāng)物料擠出口模時(shí)，下降為零。

機(jī)頭壓力的成因：（1）由過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力形成；（2）由機(jī)頭口模流道內(nèi)壁摩擦及流道收縮而形成。

機(jī)頭的結(jié)構(gòu)要使膠料在由螺桿到口型的整個(gè)流動(dòng)方向上受到的推力和流動(dòng)速度盡可能保持一致。為此，機(jī)頭內(nèi)的餓流道應(yīng)呈流線型， 或停滯區(qū)，不存在任何湍流。

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