| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 品牌 | 華盛 |
| 原理 | 齒輪泵 |
| 真空度 | 粗真空度 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 磁力 |
| 性能 | 自動(dòng) |
| 輸送介質(zhì) | 清水泵 |
| 功率 | 254kW |
| 極限壓力 | 4Pa |
| 外形尺寸 | 54 |
| 泵軸位置 | 564 |
| 抽氣速率 | 65l\/s |
| 可售賣地 | 全國 |
| 用途 | 管道泵 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 類型 | 氣體傳輸泵 |
| 型號(hào) | po-98 | |
=增壓式的試壓泵，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有試壓泵存在壓力過低、壓力和流量不容易控制等技術(shù)問題。本增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和壓容器，在水泵與壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵。本實(shí)用具有設(shè)計(jì)合理、增壓效果好、輸出壓力大、操作簡單、控制方便等優(yōu)點(diǎn)。
1.一種增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵(和壓容器，在水泵與壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一和輸出端二，所述的輸出端一與管道一相連通，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二與管道二相連通，且連通處位于單向閥三(和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連，另一端通過管道三與液壓泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一(12)、活塞二、活塞三和活塞桿(，所述的活塞一(12)、活塞二(13)、活塞三(14)和活塞桿(15)均設(shè)置在液壓腔(11)內(nèi)，所述的活塞一(12)位于活塞桿(15)的中部，活塞二(13)和活塞三(14)分別固連在活塞桿(15)的兩端，上述的液壓缸(7)的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔(11)相連通，上述的換向閥(8)與該液壓缸(7)的液壓腔(11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的活塞一(12)、活塞二(13)和活塞三(14)均為高壓柱塞，且在活塞一(12)、活塞二(13)和活塞三(14)上均套有耐壓的密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵(1)與壓容器(2)之間還設(shè)有管道四(16)，所述管道四(16)的一端通過上述的管道一(3)和管道二(4)與水泵(1)相連，另一端與壓容器(2)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四(16)上還聯(lián)接有卸荷閥一(17)，所述的卸荷閥一(17)通過電磁閥一(19)控制開啟或者關(guān)閉，所述的管道四(16)上還聯(lián)有壓力傳感器一(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的壓容器(2)上還聯(lián)接有卸荷閥二(18)，所述的卸荷閥二(18)通過電磁閥二(20)控制開啟或者關(guān)閉，所述的壓容器(2)中還聯(lián)有壓力傳感器二(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的卸荷閥一(17)與管道四(16)之間還設(shè)有單向閥五(23)，所述的卸荷閥二(18)與壓容器(2)之間還設(shè)有單向閥六(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四(16)中還設(shè)有單向閥七(25)，在管道四(16)中還聯(lián)有壓力表(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓泵(9)與換向閥(8)之間還設(shè)有流量比例閥(27)和壓力比例閥(28)，在壓力比例閥(28)上還連有油壓表(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵(1)進(jìn)液口上聯(lián)有過濾器一(30)，液壓泵(9)的進(jìn)油口上聯(lián)有過濾器二(31)。
說 明 書
一種增壓式的試壓泵
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵。
背景技術(shù)
試壓泵主要用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、高壓軟管以及壓零部件的強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質(zhì)的灌注；此外還可以為生物處理技術(shù)、食品壓處理提供壓壓力源。
目前，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的，如中國(授權(quán)公告號(hào)：CN201155436Y)公開了一種四缸電動(dòng)試壓泵，由低壓缸體、低壓調(diào)控、壓力表、儲(chǔ)存筒、集水器、傳動(dòng)裝置、高壓缸體、電動(dòng)機(jī)、撓性聯(lián)軸器、機(jī)座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳動(dòng)裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動(dòng)箱、偏心軸、高壓密封圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動(dòng)箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動(dòng)箱一起裝入減速箱里，低壓密封圈裝入低壓缸體內(nèi)，通過壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過螺釘固定在傳動(dòng)箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內(nèi)，通過壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過螺釘固定在傳動(dòng)箱另一端。
該四缸電動(dòng)試壓泵存在以下技術(shù)問題：1、該四缸電動(dòng)試壓泵為一級(jí)增壓泵，壓力很難達(dá)到400MPa；2、在工作過程中，液壓系統(tǒng)中有壓力脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象；3、壓力和流量不易控制，試驗(yàn)效率低；4、在一般情況下柱塞的往復(fù)速度比增壓缸的速度快，密封填料容易損壞，壽命低；5、壓力測試靠人工進(jìn)行，沒有自動(dòng)記錄，不適應(yīng)現(xiàn)代測試技術(shù)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過連接計(jì)算機(jī)來控制壓力和流量的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和壓容器，在水泵與壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一和輸出端二，所述的輸出端一與管道一相連通，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二與管道二相連通，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連，另一端通過管道三與液壓泵相連。
本增壓式的試壓泵的主要工作原理如下，在水泵的作用下，液體被輸送到單向閥一和單向閥二之間的管道一中，以及單向閥三和單向閥四之間的管道二中。液壓泵作為液壓缸的動(dòng)力源，液壓泵工作使液壓油通過換向閥進(jìn)入到液壓缸中，在液壓缸的作用下，兩個(gè)單向閥之間的液體被不斷的壓送到壓容器中，直到所需要的壓為止。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi)，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一和輸出端二均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。
活塞一與活塞二之間形成左液壓腔，活塞一與活塞三之間形成右液壓腔，換向閥具有兩個(gè)進(jìn)口，即進(jìn)口一和進(jìn)口二，進(jìn)口一與左液壓腔相連通，進(jìn)口二與右液壓腔相連通。當(dāng)液壓泵內(nèi)的液壓油由換向閥的進(jìn)口一進(jìn)入到左液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活塞三向右移動(dòng)，下面的單向閥二和單向閥四關(guān)閉，液體由上面的單向閥一和單向閥三壓出進(jìn)入到壓容器中；當(dāng)液壓泵內(nèi)的液壓油由換向閥的進(jìn)口二進(jìn)入到右液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活塞三向左移動(dòng)，上面的單向閥一和單向閥三關(guān)閉，液體由下面的單向閥二和單向閥四吸入到管道
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