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FT-105-10T多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)

FT-105-10T多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)旋轉(zhuǎn)式液壓機(jī)可定制目前多工位液壓機(jī)是以雙數(shù)為基本單位,如2工位、4工位、6工位、8工位、10工位,多可做到48個(gè)工位。

FT-105-10T多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)旋轉(zhuǎn)式液壓機(jī),轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)壓機(jī)自動(dòng)行走，位置，無(wú)需搬動(dòng)材料和機(jī)器。操作簡(jiǎn)單，工序一次性完成，多工位，可根據(jù)產(chǎn)品定制。應(yīng)用于：小五金沖壓成型、螺母成型、鋅合金壓鑄沖切、 PVC 、PET或含PVC含量20以上塑膠塑料熱合，裁切，皮革熱合沖切，或布類(lèi)熱合沖切，其他用途均材料可加工。輸出力量強(qiáng)大，機(jī)器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。多工位，方便快捷，機(jī)械結(jié)構(gòu)，輸出壓力大。

【技術(shù)參數(shù)】

盤(pán)液壓機(jī)屬非標(biāo)機(jī)械，產(chǎn)品參數(shù)以雙方確認(rèn)圖紙為準(zhǔn)

轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)油壓機(jī) 旋轉(zhuǎn)式液壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.四柱，單柱C型機(jī)身設(shè)計(jì)，整體鑄造，剛性好。

2.下壓行程可調(diào)，定位精度0.03mm。

3.壓頭垂直精度高。

4.機(jī)臺(tái)啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)模式，可任意調(diào)整下壓速度與時(shí)間。

5.按全設(shè)計(jì)，設(shè)有緊急停止按鈕及上下點(diǎn)動(dòng)功能。

6.下壓出力和速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.出力3T-50T可供用戶(hù)選擇，也可按客戶(hù)需求非標(biāo)訂制。

FT-105-10T多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床。多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用油壓機(jī)高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，多工位機(jī)床兼有和的優(yōu)點(diǎn)。

多工位轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)采用圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的設(shè)計(jì)避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)可分氣壓，液壓及電動(dòng)凸輪分割器等。采用了高頻齒輪傳動(dòng)，防震緩沖機(jī)構(gòu)，機(jī)械式定位，重復(fù)工作精度根據(jù)圓盤(pán)直徑的大小不同而不同，直徑越大精度誤差越大。

產(chǎn)品原理：

1：轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)采用四柱，單柱C型整體應(yīng)力焊接堅(jiān)固開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，即可使機(jī)身保持高強(qiáng)度剛性的同時(shí)，還擁有方便的操作空間。

2：多工位圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的設(shè)計(jì)避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時(shí)間，程度提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)可分氣壓，液壓兩種。轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)采用了高頻齒輪傳動(dòng)，防震緩沖機(jī)構(gòu)，機(jī)械式定位，重復(fù)工作精度高達(dá)0.02MM。

3：滑塊及導(dǎo)軌采用球墨鑄造，了其，垂直精度高，高強(qiáng)度的性。

4：轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)的工控部分運(yùn)用了PLC控制，手動(dòng),半自動(dòng)，全自動(dòng)三種控制方式。手動(dòng)模式方便模具安裝校正,半自動(dòng)及全自動(dòng)的模式下可選擇時(shí)間和壓力兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。

5：轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)的液壓部分利用差壓回路設(shè)計(jì)，以達(dá)到低噪音，快速動(dòng)作要求。待機(jī)時(shí)能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)作。

6：轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，方便，快捷。

轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤(pán)式液壓機(jī) 自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)油壓機(jī) 旋轉(zhuǎn)式液壓機(jī)產(chǎn)品制作工藝：

1：本機(jī)采用四柱，C型開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，即可使機(jī)身保持高強(qiáng)度剛性的同時(shí)還擁有方便操作空間；導(dǎo)柱采用45#圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、磨加工及鍍硬鉻處理，硬度達(dá)到HRC50-55，可達(dá)到抗拉，之效果；導(dǎo)套采用進(jìn)口高油墨軸承，下壓平順?lè)�(wěn)定，垂直重復(fù)精度可達(dá)0.02mm；

2：多工位圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的設(shè)計(jì)避免了操作按全隱患，節(jié)省了裝夾產(chǎn)品等待的時(shí)間，程度提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤(pán)采用間歇式凸輪分割器定位，防震緩沖機(jī)構(gòu)，具有承載扭矩大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪音 重復(fù)精度高等優(yōu)點(diǎn)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可分氣壓，液壓兩種；

3：工控部分運(yùn)用了PLC控制，手動(dòng),半自動(dòng)，全自動(dòng)三種控制方式。手動(dòng)模式方便模具安裝校正,半自動(dòng)及全自動(dòng)的模式下可選擇時(shí)間和壓力兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。也可選配人機(jī)界面設(shè)定調(diào)整工藝參數(shù)。

4：液壓部分利用差壓回路設(shè)計(jì)，以達(dá)到低噪音，快速動(dòng)作要求。待機(jī)時(shí)能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)作。

5：維護(hù)保養(yǎng)：液壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，方便，快捷。

【適用范圍】

用途：五金，塑膠零件的壓裝、成型、沖邊、彎曲、打孔、壓印、校正等。也可根據(jù)客戶(hù)的要求加裝機(jī)械手臂上、下料等自動(dòng)化裝置，高質(zhì)、省時(shí)省力等為各行各業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。

【售后服務(wù)】

1、負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試。

2、提供需方設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)。

3、對(duì)所售設(shè)備提供一年保修（易損易耗件除外）。

4、為用戶(hù)建立計(jì)算機(jī)管理檔案，定期回訪(fǎng)。

5、設(shè)立顧客滿(mǎn)意電話(huà)，隨時(shí)接受用戶(hù)咨詢(xún)。

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