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● 板片一次沖壓成型

優(yōu)勢：

1、采用國內最大的液壓機（40000噸），一次壓制成形并整體落料加工制成，壓制過程中采用覆膜軟加工技術，板片成形精度高、質量好，表面無劃傷和拉痕，并減低壓制應力。

2、在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點完好銜接。

3、板片上無過度沖壓區(qū)，不會產生隱性裂紋（在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)的裂紋）。

4、板片上金屬紋路高度統(tǒng)一。

5、板片最薄可達0.3mm。

客戶效益：

1、板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕。

2、板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏。

3、接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，最大限度提高傳熱效率。

4、減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。

● 板片巧克力式分流區(qū)的設計

優(yōu)勢：

1、板片分流區(qū)采用了：十字型（也稱巧克力塊）結構。

2、即使最寬的板片，也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，消除了板片上的換熱滯流區(qū)及滯流區(qū)內低流速造成的介質結垢對板片的腐蝕。

3、提高了分流區(qū)和滯流區(qū)內的換熱效率，即提高了整個板片的換熱效率。

4、高湍流設計防止和最大限度地減少板間通道的堵塞，并達到自潔效果。

5、使分流區(qū)壓力損失最小。

6、運用流體力學原理，采用流體逐級調配應力方式，使流體進入板間更為均勻，應力釋放。

客戶效益：

1、板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉化為有效的換熱面積，無換熱死區(qū)。

2、不存在流動死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕。

3、可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。

● 密封墊片設計

優(yōu)勢：

1、墊片結構采用獨特的三角形屋頂設計，其密封形式為線密封。

2、公認的最佳的可靠型墊片結構。

3、可以保證板片在夾緊受力時墊片中間受力最大，在較小的夾緊力作用下實現(xiàn)較大的密封作用力，從而保證了良好的密封性能并使墊片在較小的作用力下工作，多次拆裝后墊片永久變形小，較小的作用力又能防止板片變形，墊片槽采用封閉式設計。

4、采用的密封墊片原料均為進口原生膠，性能指標均達到國際標準，并符合FDA標準（含F(xiàn)DA油脂、奶品標準）3A標準。

5、我公司與百年橡膠企業(yè)（Gislaved）合作所生產的密封墊片質量超越國內同行業(yè)。

客戶效益：

1、膠墊均勻密封板片墊片槽，密封性強。

2、避免溫度過高產生應力腐蝕。

3、方便維修、檢修。

● 定位結構

特點：

1、采用獨特定位技術，為避免板片在拆裝時上下定位槽發(fā)生變形，定位裝置采用了翻邊加工設計，多次拆裝后定位仍然精確、定位點更耐磨，同時也起到了防止定位槽對維修人員的損傷。板片四個角邊采用輔助定位錐型裙邊，達到自動對位之目的。

2、采用獨特的燕尾槽結構多點定位方式。這種定位方式采用機械定位的“以一個平面，一側固定銷，一側開口銷”的基本原則，從而開放一個工件的自由度，這種定位方式防止產生過定位現(xiàn)象。

優(yōu)勢：

1、設備組裝后每塊板片間相互鑲扣，互相定位。

2、防止了板片由于中間定位孔剛性不足造成的定位不準。

3、防止了板片維修再組裝時中間定位變形造成的設備泄漏。

4、這種板片特別適應于設備經(jīng)常拆裝的工況和介質流量、壓力有波動的工況。

5、板片的中間定位結構大多采用“五點定位”結構。

客戶效益：

1、方便檢修，縮短了檢修中的停機時間。

2、精確方便的定位系統(tǒng)，可以保證即使無經(jīng)驗的維修人員，也可以在現(xiàn)場容易的回裝板片，并能保證不發(fā)生泄漏。

● 快裝結構

特點：

1、由前夾緊螺母通過鎖緊栓與螺桿聯(lián)為一體，下面安有軸承盒，后夾緊螺母通過獨特的鎖緊套來防止松動，拆裝板式換熱器時只需擰緊或松開前夾緊螺母即可完成。檢修板式換熱器時拆裝更為方便快捷，是典型的人性化設計。

2、框架的全部部件均為絲扣連接。

3、壓緊螺栓全部為輥軋制造。

4、壓緊螺栓上帶有軸承盒。

5、壓緊螺栓可在側面取下。

優(yōu)勢：

1、無焊縫，拆卸方便，不易上銹腐蝕。

2、框架可以全部解體。

3、螺母和螺栓在長期使用后無咬死現(xiàn)象。

4、可以輕松擰緊和松開螺栓。