| 產(chǎn)品參數(shù) | | 加工定制 | 是 | | 攪拌機類型 | 多功能攪拌機 | | 物料類型 | 液-液 | | 適用物料 | 油墨 | | 動力類型 | 電動 | | 布局形式 | 立式 | | 攪拌方式 | 強制式攪拌 | | 每次處理量范圍 | 出料1000-3000LL | | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 | | 作業(yè)方式 | 循環(huán)作業(yè)式 | | 攪拌鼓形狀 | 圓槽型 | | 裝置方式 | 固定式 | | 電機功率 | 1.3Kw | | 生產(chǎn)能力 | 3000L | | 轉(zhuǎn)速范圍 | 1200r/min | | 料桶容量 | 3000L | | 可售賣地 | 全國 | | 型號 | ZRH | | ? 一般把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外，絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對使用者負責的態(tài)度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆，其有害物質(zhì)的含量也很小，只要注意涂刷后通風、在干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多，占溶劑型涂料一半的有機溶劑在這里被水代替了，因此有機溶劑的毒性問題，基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的，除水和安全無害的不同類型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體，游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì)，存在不同程度的毒性問題，環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1以下，助劑的用量多的有2至3；少的只占0．05至0．1之間。健康。
乳膠漆生產(chǎn)工藝：
乳膠漆高剪切分散乳化機能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。
乳膠漆成套設(shè)備相關(guān)主機：
1、高速高剪切分散機，該設(shè)備的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作維修容易；混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗方便，生產(chǎn)效率高，其缺點是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備，只能用于易分散的顏料以及其它超細粉料等。
2、膠體磨，膠體磨使用方便，研磨的漿料數(shù)量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過，但研磨細度較難達到要求。
3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機，擁有*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩(wěn)定，分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。
4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點，而且節(jié)省投資，減少了生產(chǎn)工序。
以上設(shè)備贊歆均可提供及生產(chǎn)線成套設(shè)備
顏填料在乳膠漆中的分散的過程
①潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準備
②分散。施加剪切力于顏填料，通過贊歆研發(fā)的高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面。 ?
③穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點非常重要：一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進行分散（粒子分離）。分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦bai粉、相關(guān)顏料等，然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉(zhuǎn)速為300rpm，高速分散時轉(zhuǎn)速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應(yīng)停機冷卻。為了提高分散效率，可采用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格后即可停止分散。
乳膠漆高剪切分散乳化機設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
適用工藝 適用于真空或壓力工況下對物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。 設(shè)備選型表 型號 | 功率（KW） | 轉(zhuǎn)速（rpm） | A | B | 標準/大C | 適用容積 (L) | ZRH100 | 2.2 | 2900 | 1286 | 265 | 740 | 50-100 | ZRH120 | 4 | 2900 | 1508 | 290 | 863 | 100-300 | ZRH140 | 7.5 | 2900 | 1830 | 350 | 1083 | 200-800 | ZRH160 | 11 | 2900 | 2040 | 350 | 1110 | 300-1000 | ZRH180 | 18.5 | 2900
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