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機理

蠟分子中存在酰養(yǎng)基使蠟帶有微弱的極性，因此蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30℃時，蠟呈結(jié)晶析出，并形成較為穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)，低溫持續(xù)，蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒，密度增加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界面張力隨著溫度的變化而變化。兩者界面張力的大小和粘度呈反比關(guān)系，這就是為什么脫蠟工藝必須在較低溫度下進(jìn)行的理論依據(jù)。

精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗�？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5 -0.25 。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5 -0.3 。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

一、油質(zhì)好

本機凡是與油脂接觸部分均采用食品型不銹鋼，在脫色、脫臭高溫條件下無有害物質(zhì)從金屬中析出，油質(zhì)更好。

二、節(jié)能

采用多重?zé)峤粨Q工藝，使精煉中的熱能可充分利用，降低蒸汽消耗量，起到節(jié)能效果。

三、加工速度快

采用連續(xù)式的脫酸脫臭工藝，油脂色澤好，精煉速度快。

四、減少白土用量

預(yù)混和蒸汽攪拌脫色工藝，更大程度降低白土使用量。因在負(fù)壓條件下進(jìn)行，無氧氣接觸，效果更好。

五、提升生產(chǎn)量

連續(xù)式堿煉工藝，縮短油與堿液混合時間降低油的皂化率，提升了生產(chǎn)量。

六、提升香味

在脫色脫臭高溫條件下，油脂發(fā)生美拉德反應(yīng)，提升油脂香味。