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及減速過程中，伺服電機本身發(fā)出電能，如果得不到應(yīng)用就造成浪費。 

伺服驅(qū)動制動能源再生利用原理圖。在注塑機交流伺服電機驅(qū)動泵的液壓系統(tǒng)中增加伺服驅(qū)動制動回收單元，達到存儲伺服永磁同步電機在剎車制動過程中產(chǎn)生的電能，同時能夠?qū)⒋穗娔茚尫诺阶⑺軝C的工作過程中。在直流母線上串入伺服驅(qū)動制動回收單元，以減少制動電阻消耗的能量。制動電阻和伺服驅(qū)動制動回收單元并聯(lián)一起，用以消耗伺服驅(qū)動制動回收單元儲存完成后多余的電能，保護伺服驅(qū)動制動單元和伺服驅(qū)動系統(tǒng)。伺服電機在剎車及減速過程中產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能，通過伺服驅(qū)動器中的逆變模塊單元和直流母線，將電能存儲在伺服驅(qū)動制動回收單元中。而當(dāng)系統(tǒng)重新提供電能開始工作時，伺服驅(qū)動制動回收單元中的電能首先釋放，能源再生單元儲存的能量將通過直流母線回放到系統(tǒng)中，實現(xiàn)儲存能量和釋放能量的雙向作用，當(dāng)電壓低于整流模塊輸入的電壓時，才使用外部電能，從而達到節(jié)能的目的。在注射成型工況須要頻繁的啟動及制動，伺服電機驅(qū)動組件的慣量動能在制動時可通過伺服電機產(chǎn)生電能，在經(jīng)過驅(qū)動器轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟�，并儲存在電容�?nèi)，當(dāng)伺服電機在下一周期啟動時，電容放電再經(jīng)驅(qū)動器轉(zhuǎn)成所需脈沖電流驅(qū)動伺服電機。大同有限公司國內(nèi)首創(chuàng)的“伺服液壓驅(qū)動制動能源再生利用裝置”，節(jié)能可達25~80%。阿博格公司Allrounder H系列注塑機，動力驅(qū)動系統(tǒng)中增加了交流伺服電機制動能源再生利用和蓄能器輔佐驅(qū)動，節(jié)能可達到40%。

全電動驅(qū)動系統(tǒng)制動能源再生利用

Netstal的ELION系列全電動注塑包裝機，把伺服電機制動過程產(chǎn)生的能量直接進入過渡電路，儲存在電容電路中，這意味著產(chǎn)生的制動能量不必轉(zhuǎn)化成熱量，尤其是在注射循環(huán)期間，可以成為總能耗的一個重要部分。例如，當(dāng)塑化過程發(fā)生在模具打開時，產(chǎn)生的制動能量可從過渡電路中汲取旋轉(zhuǎn)螺桿所需的能量。因此，該能量并不是取自電源供應(yīng)網(wǎng)路，并且產(chǎn)生的能耗相應(yīng)減少。與液壓注塑機相比，ELION系列注塑包裝機能耗減少了70%，比常規(guī)的全電動注塑機能耗低10%以上。

熱能回收利用的干燥原料節(jié)能系統(tǒng)

傳統(tǒng)的PET干燥機占到瓶坯加工總能耗的25%。干燥PET時，大約有60%~65%的能量用于提高樹脂溫度以蒸發(fā)水分，30%~35%的能量用于干燥劑的再生，僅有5%~10%的能量用于鼓風(fēng)機和電機的運行。Novatec公司推出了兩項干燥機控制技術(shù)，實現(xiàn)PET干燥過程的節(jié)能。

干燥溫度自適應(yīng)節(jié)能控制。最大限度降低加熱所消耗的能量。通過測量加入樹脂的溫度可離開干燥料斗的回風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)送入干燥料斗的氣流量，使回風(fēng)（從干燥料斗返回干燥機中）溫度略高于加入干燥料斗中的樹脂溫度，達到在確保樹脂溫度情況下，將氣流量減到最少實現(xiàn)干燥加熱的能量最小化�？刂苹仫L(fēng)溫度即控制送入干燥料斗的氣流速率，也就是通過改變鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)速度。鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)速度通過變頻驅(qū)動裝置實現(xiàn)。干燥溫度自適應(yīng)控制與傳統(tǒng)技術(shù)相比，可降低30%的干燥能耗。

干燥劑再生自適應(yīng)節(jié)能控制。最大限度降低干燥劑再生過程所消耗的能量。通過變頻驅(qū)動裝置使干燥輪轉(zhuǎn)速被控制在一個適當(dāng)?shù)乃剑还軜渲兴趾坑卸嗌�，干燥輪都能用最少的氣流來除去干燥過程回風(fēng)中的所有水分，而不會有多余的氣體帶走熱量；同時確保干燥劑露點溫度維持在恒定的-40℃，從而減少每分鐘需要加熱的干燥劑的用量。變頻驅(qū)動裝置將氣流量控制在能夠確保充分吸收干燥劑中水分的最低水平，從而使干燥劑再生過程中在干燥輪上熱散失最小。該技術(shù)可節(jié)省30%的干燥劑再生能耗。

Conair公司推出了采用熱量再生利用技術(shù)的新型除濕干燥節(jié)能系統(tǒng)Energysmart，通過將離開干燥料斗的熱空氣和除濕空氣回路合并帶一起，使以往浪費的能量得以重新再利用，降低1/3的干燥能耗。

料斗干燥原料的新型加熱節(jié)能系統(tǒng)

傳統(tǒng)干燥機節(jié)能發(fā)熱元件是電熱管及陶瓷紅外線等耗電高、壽命短之加熱元件。采用可調(diào)高效率熱風(fēng)元件，瞬間產(chǎn)生的磁熱分子，利用鼓風(fēng)機將熱分子吹送到需熱干燥的塑料原料上，達到干燥加溫的效果。發(fā)熱元件所產(chǎn)生的95％熱量，由風(fēng)扇的對流空氣傳達至被加熱的物體上。傳統(tǒng)加熱鎢絲只能吹出30％的熱量。升溫快、溫度恒定、節(jié)電可達30%以上。
張家港市聯(lián)達機械有限公司LDYW-200型紅外線結(jié)晶除濕干燥系統(tǒng)，結(jié)晶-除濕-干燥三位一體一次完成，時間短、效率高、能耗低，幾乎不破壞原料結(jié)構(gòu)。

TrueBlendPETTM回收料混合器，始終保持回收材料和新料在被喂入注塑機之前處于分離狀態(tài)，可避免在喂入過程中可能造成的物料比例的變化；具有不同體積密度、流動性能的新料和再生料的混合料到達喂口的速度更快；獨特的干燥系統(tǒng)和隔熱結(jié)構(gòu)，混合過程中物料干燥不需要熱量輸入，降低了能耗。

油電復(fù)合節(jié)能驅(qū)動

伺服電機的推廣應(yīng)用，為油電復(fù)合驅(qū)動開辟了發(fā)展道路，提高了注射性能，擴大了注射功能。油電復(fù)合驅(qū)動注塑機發(fā)展迅速，特別在歐洲，國內(nèi)應(yīng)用也有逐漸增長的趨勢。油電復(fù)合驅(qū)動，發(fā)揮伺服驅(qū)動和液壓驅(qū)動的各自優(yōu)勢，滿足特定注射成型的要求。電動-液壓復(fù)合式注塑包裝機，集合全電動及全液壓兩類注塑包裝機之優(yōu)勢，是注塑包裝機發(fā)展方向。
液電復(fù)合驅(qū)動有多種形式：

▲按部件驅(qū)動分為：合模伺服電機驅(qū)動，注射液壓驅(qū)動；合模液壓驅(qū)動，注射伺服電機驅(qū)動；

▲按部件內(nèi)部驅(qū)動分為：塑化伺服電機驅(qū)動，注射液壓驅(qū)動；鎖模伺服電機驅(qū)動，頂出液壓驅(qū)動。

深圳市國能創(chuàng)新科技有限公司等企業(yè)的PET瓶坯注塑機塑化注射普遍采用擠注復(fù)合塑化機構(gòu)，一改以往的采用普通同軸一線式往復(fù)式螺桿塑化注射機構(gòu)成型瓶坯結(jié)構(gòu)。擠注復(fù)合塑化機構(gòu)，交流伺服電機獨立擠出塑化的注射儲料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一性，增加成型腔數(shù)，達到高速高質(zhì)量高產(chǎn)量塑化注射。

Netstal公司的ELION 2800-2000液電混合驅(qū)動注塑機，全電動合模單元與液壓注塑單元相結(jié)合，成型一模96腔的HDPE料的瓶蓋，成型周期不到2.5s，與傳統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)ELION 2200-2000相比，節(jié)能達30%。

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