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特   點(diǎn)：
1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，適用于礦山和城市給排水工程之用
本司產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

詳   解：  D型臥式多級泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。D型多級離心泵產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，石家莊萬泉泵業(yè)有限公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。多級泵可用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，多級泵得到廣泛的應(yīng)用。可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。多級泵是進(jìn)出水段與中段，通過拉桿組合在一起的一種離心泵，它的輸出水壓力可以很大，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。多級泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。臥式多級泵其用途與多級泵相同，多級泵有立式與臥式之分，臥式多級泵是雙面吸水，出水量較大。葉輪形狀相等，實(shí)際上可以將兩個一樣的葉輪背靠背地裝在一根軸上進(jìn)行并聯(lián)工作，所以軸向力可相互抵消。泵蓋和泵體的分開面在軸心線上，成水平方向，故又稱為水平中開式泵，拆下泵蓋就能看到泵內(nèi)全部零件，這樣檢修時較為簡單方便，不需要進(jìn)行拆卸水管和動力機(jī)工作。較小的泵由滾動軸承支承，較大的泵則由巴氏合金滑動軸承支承。

多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成：1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進(jìn)出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來源于外部供水。5、多級泵轉(zhuǎn)動 泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機(jī)直接驅(qū)動。從原動機(jī)端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

D型系列多級離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
D型系列多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時務(wù)必注意。
D型系列多級離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)， 不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

多級泵的拆卸過程和注意事項(xiàng)/多級泵
拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎
注意亊項(xiàng)：
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，三昌泵業(yè)其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前 應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。