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產(chǎn)品簡介 疊螺污泥脫水機(jī)是運(yùn)用了螺桿原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大力，以及環(huán)與固定環(huán)之間的微隙，實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行脫水的一種新型的固液分離設(shè)備。 構(gòu)造原理： 疊螺污泥脫水機(jī)的主體是由多重固定環(huán)和環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以獨(dú)特微妙的濾體取代了的濾布和離心的過濾。 脫水原理： 污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。

中新網(wǎng)12月11日電日前，爾自治區(qū)與中華聯(lián)合集團(tuán)股份有限公司簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。雙方進(jìn)一步加強(qiáng)金融生態(tài)建設(shè)，積極良好的投，助力脫貧攻堅(jiān)，推動自治區(qū)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效等達(dá)成合作共識。

一）、主機(jī)
1、帶式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、榨汁輥、喂料裝置、氣囊加壓漲緊裝置、調(diào)偏裝置等組成。果泥進(jìn)入喂料箱后，按工藝要求確定的喂料寬度和厚度夾于兩條漲緊濾帶之間，通過弧形板壓榨區(qū)、“L”輥初榨區(qū)、剪切區(qū)、壓榨區(qū)和對夾輥高壓壓榨區(qū)，物料中汁液被榨出，汁進(jìn)入集汁槽中后自流進(jìn)入下道工序，設(shè)備榨汁過程連續(xù)，運(yùn)行平衡，調(diào)偏機(jī)構(gòu)自動可靠糾偏，喂料寬度、厚度可調(diào)，榨帶、氣囊、軸承均為國外進(jìn)口產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)能力：3T/h
3、主機(jī)功率：3KW
4、布料功率：0.18KW
5、出汁率：早期果≥75%、中期果70%、晚期果60-70%（均以蘋果為例）
6、供氣壓力：0.7MPa
7、榨帶運(yùn)行速度：0-7m/min（變頻調(diào)速）
8、榨帶尺寸：12040×900mm 產(chǎn)地：芬蘭
9、結(jié)構(gòu)材料：機(jī)架及物料接觸部位均由SUS304及符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的聚脂、BBS、SB食用橡膠等非金屬材料制作。

二）、高壓清洗系統(tǒng)
1、系統(tǒng)由高壓多級離心泵(1臺)、轉(zhuǎn)刷清洗裝置(2套)、不銹鋼回水泵、旋振篩、清洗水槽及液位傳感器等組成，高壓離心泵泵出的高壓水通過轉(zhuǎn)刷裝置的噴嘴噴出，形成高壓水簾穿透濾帶，沖除濾帶上的果渣，轉(zhuǎn)動裝置手輪可清洗噴咀，防止堵塞，用過的水流入集水槽，由回水泵送至旋振篩，經(jīng)旋振篩去除水中雜質(zhì)回到清水槽，供再次使用。
2、高壓泵型號：QDL16-160
數(shù)量：1臺 流量：16m3/h 揚(yáng)程：189m 功率：15KW
3、回水泵型號：IYB65-50-125 數(shù)量：1臺
流量：25m3/h 揚(yáng)程：20m 功率：2.2KW

三）、電氣控制系統(tǒng)
1、系統(tǒng)主要由榨汁帶驅(qū)動電機(jī)、喂料輥電機(jī)、榨帶跑偏極限開關(guān)、緊急停車開關(guān)、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關(guān)組成。榨帶跑偏極限開關(guān)，在榨帶正常工作時，進(jìn)行自動調(diào)偏，嚴(yán)重跑偏時，此開關(guān)動作，榨機(jī)自動停車。當(dāng)榨機(jī)出現(xiàn)任何緊急情況時，緊急停車保護(hù)開關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停車。
2、控制元件配置：1、柜體 SUS304
2、元件：德國西門子
3、變頻器：日本松下

工作原理： 含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序預(yù)壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，泥餅再一次脫水，后通過將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。 濾帶運(yùn)行速度為變頻調(diào)速；濾帶張緊，采用氣動張緊裝置；糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關(guān)即時感應(yīng)，并隨時將偏離誤差傳給控制，自動。清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。

大家知道壓濾機(jī)的調(diào)試步驟有哪些嗎？ 1. 啟動加箱攪拌機(jī)，配制好所用劑。 2. 壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查壓濾機(jī)周邊，嚴(yán)禁無關(guān)物品濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。 3. 啟動空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動。 4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及劑輸送泵。劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。 5. 壓泥結(jié)束后，停止劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。 6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電閉，將空壓閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。 7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。 8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。大型帶式壓濾機(jī)參數(shù)