工業(yè)鋁合金零件的加工對(duì)刀具有很高的要求，尤其是航空工業(yè)中的鋁合金，刀具在具有高性?xún)r(jià)比的同時(shí)還必須滿(mǎn)足高質(zhì)量加工的需求。由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)，因此整體硬質(zhì)合金刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負(fù)載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jī)H為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動(dòng)從而抑制由此帶來(lái)的振動(dòng)趨勢(shì)�？赊D(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來(lái)潛在的優(yōu)勢(shì)，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時(shí)。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無(wú)需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有優(yōu)異的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達(dá)到所需的水平。 在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過(guò)修改一系列參數(shù)來(lái)取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用、良好的切屑形成、極高的材料去除率、低功耗、很好的表面粗糙度和最小的接刀痕等等，確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。