一、刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以選用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因而十分適合加工不銹鋼資料。
二、刀具幾何參數(shù)
刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順暢硬質(zhì)合金刀具宜選用較大的前角以增加刀具使用壽命。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。
三、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以確保具有較小的粗糙度值，使切屑流出阻力降低，避免切屑粘刀。
四、刀具刃口應(yīng)保持鋒利
刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以避免刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
五、留意斷屑槽的磨削
因為不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，然后使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
六、切削油挑選要合適
因為不銹鋼具有極易發(fā)生粘結(jié)和散熱性差的特點，因而在切削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當(dāng)重要，。
七、切削用量的選擇
根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。選用上述工藝方法，能夠克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到極大的提升，減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。