在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。鋼筋籠滾籠機改變了傳統(tǒng)施工方式，在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋籠滾籠機的問世，意味著傳統(tǒng)施工方式向現(xiàn)代化科技化施工方式的轉變。
山東潤科鋼筋籠滾籠機，致力于推動中鐵、中建、中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化、商品化的發(fā)展。鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼來預制圓柱體，或者直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
鋼筋籠滾籠機運行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機上，將盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。
山東潤科鋼筋籠滾籠機通過不斷改進，產(chǎn)品質量十分成熟，可以解決客戶的后顧之憂，讓客戶把精力放在生產(chǎn)上
潤科鋼筋籠滾籠機的出現(xiàn)，通過引進西班牙技術有效解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾籠機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提高了效率。鋼筋籠滾焊機運行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠滾籠機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，潤科鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部免檢產(chǎn)品。